Objetivo:     

Apresentar aos participantes as vantagens da implantação dos métodos do TPM – Manutenção Produtiva Total, como ferramenta de integração do Homem x Máquina x Empresa, para a melhoria da qualidade e maximização da eficiência das máquinas e equipamentos e gestão da manutenção autônoma.

Apresentar os conceitos básicos de operação mais manutenção, visando uma mudança comportamental para alcançar a Falha e Quebra Zero das máquinas, eliminação de defeitos e melhor controle nos processos produtivos.

Público Alvo:         

Gerentes, Chefes, Supervisores, Engenheiros, Técnicos Industriais, Produção, Manutenção, Planejamento de Produção, Qualidade, Mecânicos de Manutenção, Operadores de Equipamentos.

Carga Horária :  Curso Básico: 16 horas                          Curso Avançado: 24 horas (prática direcionada)

Programa :             

            Modulo I – Introdução ao TPM

• Histórico do TPM
• Definição, características e objetivos do TPM
• Os Cinco Pilares pontos chave do TPM
• Os 7 Etapas do TPM:
• 1. Limpeza Inicial
• 2. Eliminação das Fontes de sujeira
• 3. Padrões de Limpeza, Inspeção e Lubrificação
• 4. Inspeção Geral dos Equipamentos e Locais de Difícil Acesso
• 5. Inspeção Autônoma
• 6. Sistematização da Manutenção Autônoma
• 7. Auto Gerenciamento da Manutenção Autônoma
• Necessidades da Manutenção de Qualidade
• A integração do TPM no programa de Qualidade Total
• Vantagens da implantação do TPM na empresa

Módulo II – Time de Trabalho

• Importância e o papel do líder na promoção da manutenção autônoma
• A formação do time dirigido
• Condução das reuniões
• Planejamento do trabalho
• Por onde começar o processo de manutenção autônoma
• Técnicas da Qualidade como suporte
• Postura em relação a quebra
• Formação do operador com domínio da máquina e da manutenção autônoma

Módulo III – Limpeza e Organização

• A integração Homem x Máquina x Empresa
• Conceitos de Limpeza Inicial
• Identificação e tratamento das inconveniências e anormalidades
• Significado da Etiquetagem
• Formulação dos Padrões de Limpeza e Lubrificação
• A importância do processo de lubrificação
• Como preparar os padrões de referência e controle visual
• A importância do 5 S’s
• Os 5 sensos : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke
• Implementação do 5 S’s na empresa
• A relação TPM, Segurança e Meio Ambiente
• Aplicação de exercícios com prática direcionada

Módulo IV – Inspeção Geral do Equipamento e Locais de Difícil Acesso

• Conceitos de Inspeção e Locais de difícil acesso
• Quais os tipos de inspeção utilizar
• Treinamento para as tarefas de inspeção
• Formar operador com domínio do equipamento
• Detalhes importantes dos equipamentos
• Como lidar com as anormalidades identificadas
• Diretrizes para os controles visuais
• Lay out, fluxo e disposição produtiva
• O que são fontes de contaminação
• Quais tipos de fontes de contaminação
• Aplicação de exercícios com prática direcionada

Módulo V – Inspeção Autônoma  e Sistematização da Manutenção Autônoma

• Formar Operadores observadores
• Porque treinar para observar o processo
• Conceitos de padrão de inspeção
• Classificação das atividades de manutenção
• Coleta e registro de dados para análise da falha ou quebra
• Aplicação das ferramentas de suporte para melhoria da qualidade
• Procedimentação das atividades para manutenção autônoma
• Definir procedimentos Padrão para Limpeza, Lubrificação
• Padronização dos registros e documentos para manutenção e análise do dados
• Condução da melhoria individual e em time
• Aplicação de exercícios com prática direcionada

Módulo VI – Manutenção Planejada e Manutenção Autônoma

• O que é Manutenção Planejada e Autônoma
• Desenvolvimento da Manutenção Autônoma
• Otimização do ciclo de vida dos equipamentos
• Conceitos, Princípios básicos e Desafios da quebra zero
• Definição de quebra e tipo de deterioração
• Papel da operação x manutenção
• As medidas necessárias para se evitar a falha
• As 6 grandes perdas do equipamento
• Levantamento da situação atual
• Análise de Causas via PDCA
• Significado da perda crônica
• Medidas preventivas e verificação da eficácia das ações corretivas
• Papel da Operação e Manutenção
• Estabelecimento do Plano de Manutenção

Módulo VII – Auto Gerenciamento da Manutenção Autônoma

• Equipe de coordenação e suporte técnico para a Manutenção Autônoma
• Gerenciamento do programa de TPM e Manutenção Autônoma
• Projeto MP – Maintenance Prevention
• Monitoramento dos indicadores de desempenho
• Gestão a Vista
• Plano geral de treinamento e capacitação para a Operação e Manutenção
• Plano de implantação do TPM / Manutenção Autônoma em toda empresa
• Apresentação de casos de sucesso com TPM

Metodologia : 

Os módulos deste treinamento são desenvolvidos através exposição detalhada dos conceitos do TPM e da Manutenção Autônoma. A aplicação exercícios teóricos e práticos, para proporcionar melhor sedimentação dos conceitos o TPM.