Objetivo:
Colocar a disposição dos profissionais de diversas áreas da empresa, os conceitos, requisitos e a metodologia aplicada através do MFMEA, para assegurar que todas as possíveis falhas de um projeto para máquinas, equipamentos e ferramentais, foram analisadas, e ações preventivas foram recomendadas, para a redução do seu risco, antes da sua efetivação na produção de bens.
Público Alvo:
Profissionais das áreas de Projetos e construção de Máquinas e Equipamentos, Qualidade, Ferramentaria, Manutenção, Enga. de Processo, Administração de projetos, Compras,…
Carga Horária: 16 horas
Programa:
- Metodologia do FMEA
- Quais os objetivos e benefícios do FMEA de Máquinas
- Quando aplicar o MFMEA
- Fases para o desenvolvimento do MFMEA
- Documentação necessária para o desenvolvimento do MFMEA
- Formação da Equipe MFMEA
- Diferenças e semelhanças entre o FMEA de Máquinas, Projeto e Processo
- Identificação das Funções
- Identificação do Tipo ou Modo, Efeitos e Causas da Falha
- Metodologia de Controle e Validação de projetos e processos
- MTBF e equivalência de Ocorrência de Falha
- Falhas, Riscos, condições de Transporte e Armazenagem
- Critérios para determinação dos índices: Ocorrência, Severidade, Detecção e RPN
- Análise critica dos índices de risco
- Ações Recomendadas “Corretivas, Preventivas, Contingência”
- Viabilidade técnica e econômica das ações
- Responsabilidade Civil pelo produto fornecido
- O TPM auxiliando no processo de conservação da máquina e equipamento
- Gerenciamento das Ações tomadas
- Reavaliação dos índices de Riscos
- Confiabilidade e Manutenabilidade
- Intervalo de falhas MTBF
- Intervalo de reparo MTTR
- Custo do Ciclo de Vida do equipamento – LCC
- Gerenciamento e coordenação do MFMEA
- Exercícios práticos direcionados e utilização de formulários específicos
Metodologia :
- Exposição dos conceitos do MFMEA
- Aplicação de exercícios teóricos
- Preparação e escolha do exercício práticos
- Aplicação de exercícios práticos direcionados
- Planejamento para implementação do programa MFMEA